洁净度概述
洁净棚，又称洁净工作棚或净化棚，是一种为特定工作区域提供局部高洁净环境的空气净化设备。它主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，结构紧凑，使用方便，既可悬挂，又可地面支撑。洁净棚可以单个使用，也可多个连接组成带状洁净区域，以适应不同的工作需求和空间布局。
洁净度等级表
洁净棚图片
洁净棚原理
洁净棚的核心工作原理是通过高效的空气过滤系统和科学的空气流动设计，实现对空气中有害物质的过滤和排放，保持室内空气的洁净度。具体来说，洁净棚内部通常装有HEPA（High Efficiency Particulate Air）过滤器或其他类型的空气净化设备，这些设备能够拦截和吸附空气中的微粒，确保空气品质。同时，洁净棚内部的气流组织也非常关键，通常采用层流或乱流等方式，使得空气流动有序，避免交叉污染。
洁净棚用途
洁净棚的分类与特点
洁净棚按照洁净度等级可分为百级、千级、万级等不同级别，以满足不同行业对洁净环境的要求。例如，百级洁净棚适用于对洁净度要求极高的场合，如半导体制造、医药卫生、食品加工等，而千级、万级洁净棚则适用于对洁净度要求不是非常高的场合。
结构设计：采用组装式结构设计，安装方便快捷，大幅缩短交货周期。
灵活性与移动性：配有万向轮，方便根据生产需要移动位置。
模块化设计：模块化系统结构，易于提升洁净度等级，扩展性强，且可重复利用。
经济性：相较于传统的土建式或装配式洁净室，洁净棚的投资较少，见效快，运行费用低。
洁净棚的应用场景
洁净棚广泛应用于电子制造业、医药卫生领域、食品加工行业、精密仪器制造以及科研实验等多个领域。在这些行业中，洁净棚能够提供一个相对封闭且洁净的环境，减少外界污染对生产流程的影响，确保产品质量。
洁净棚材质
框架材质
不锈钢框架
不锈钢框架以其出色的耐腐蚀性和机械性能，成为洁净棚框架的首选材料之一。它的光滑和无毛刺的表面有助于减少微生物附着的可能性，进而提升洁净棚的整体洁净度及强度。不锈钢材质易于清洁，耐高温，不会释放有害物质，符合洁净环境的需求。
铝材框架
铝材由于其轻质、价格适中且导热性能良好的特点，也被广泛应用于洁净棚的制造。不过，相比于不锈钢，铝材更容易受到腐蚀和划痕的影响，且表面较为粗糙，清除污垢和微生物的能力略逊一筹。
主体材质
PVC防静电材质
PVC防静电材质因其良好的绝缘性和耐腐蚀性，在洁净棚中被经常采用。这种材质虽然具有一定的抗静电性能，但在耐磨性和抗老化方面仍有待提高。作为洁净棚的主材质时，通常会选择双层的PVC防静电材质，以确保洁净棚的洁净度和强度。
玻璃材质
玻璃材质具有较好的阻燃性能和绝缘性能，能够有效阻隔细菌的扩散。然而，玻璃表面的划痕问题和密封性的不足是其主要的缺点。作为洁净棚主材时，通常会采用双层钢化玻璃作为围护，既保证了洁净棚的洁净度和强度，也在外观上更具现代感。
洁净棚安装
安装前的准备
在安装洁净棚之前，必须对安装区域进行彻底清洁和擦拭，确保无尘无污。若安装有净化空调系统，则应对系统内部进行二次清洁。此外，还需对技术夹层或吊顶内部进行同样的清洁工作。
FFU系统安装
FFU（Fan Filter Unit）是洁净棚的重要组成部分，负责提供恒定的洁净空气流。安装FFU前，需对其进行检查，包括滤纸、密封胶、边框等是否完好，尺寸是否符合要求，以及框架是否有毛刺和锈斑等。检查合格后，应立即安装，并根据过滤器的阻力合理分配。对于单向流洁净棚，同一出风口或送风面上各过滤器间的阻力差异应小于5%。
运输与储存
FFU的运输和储存应按厂家指示进行，轻拿轻放，以防剧烈震动和碰撞。在安装现场拆包前，需进行外观检查，确认无损坏，并检查是否有产品合格证和技术性能是否符合设计要求。
安装细节
洁净棚的安装还包括确定合适的位置、安装支撑结构、安装墙面和天花板、安装门以及各种洁净设备。安装过程中应注意地面要求、物品存放、温湿度控制等细节。
调试与测试
安装完成后，需进行系统调试和测试，包括空调系统运行、洁净度测试和设备功能测试等。确保各系统正常运行，达到预期洁净效果。
洁净棚检测
风速及均匀性检测
风速及均匀性检测是确保洁净棚内气流稳定的重要指标。检测时需选取足够的测点，通常情况下，测点的间距不应大于1米，且至少要有20个测点均匀布置。通过使用热球风速仪或其他专业设备，测定各个测点的风速，以此来判断整个洁净棚内气流的一致性和均匀性。
风量测试
风量测试则是为了确保洁净棚能够提供足够的新鲜空气量，以维持内部的洁净环境。这涉及到对送风和回风量的测定，通常采用风口法、风量罩法或直接在风管上进行测量。
内部清洁检查
内部清洁检查是通过对洁净棚内的灰尘、微粒等进行计数，来评估洁净棚的清洁水平。常用的工具包括激光粒子计数器、浮游菌采样器等。
自净时间测试
自净时间测试是指在洁净棚内引入一定量的污染源后，观察并记录洁净棚恢复原有清洁状态所需的时间。这一指标反映了洁净棚对突发污染事件的响应能力。
温湿度检测
温湿度检测是为了保证洁净棚内的温湿度控制在适宜生产的范围内。这通常通过温湿度传感器来进行实时监控和数据记录。
噪音检测
噪音检测则是为了确保洁净棚内的声学环境不会干扰工作人员的操作和生产设备的正常运转。
照明检查
照明检查是为了保证洁净棚内有足够的照度，以便于工作人员清晰识别和操作精细的工件。
振动检测
振动检测是为了控制洁净棚内可能产生的机械振动，以免影响生产过程中的精度和稳定性。
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