洁净棚，也被称为洁净工作棚或净化棚，是一种专为控制空气污染水平而设计的空间，旨在为高精度工作或产品制造提供必要的洁净环境。洁净棚通常应用于半导体制造、生物医药、食品加工、航空航天等领域，在这些行业中，防止微粒、微生物、化学物质等污染物进入工作区域至关重要。

洁净棚的标准和要求

洁净棚的洁净度标准通常以颗粒计数每立方米（Particles per Cubic Meter，PCM）或每立方英尺（Particles per Cubic Foot，PCF）来衡量。例如，ISO 14644标准规定了不同洁净度等级的颗粒计数限制，而US Federal Standard 209E则是另一种常用的洁净度标准。

洁净度等级表

国际国内洁净度的对应关系：

• ISO3对应 1级

• ISO4对应10级

• ISO5对应100级

• ISO6对应1000级

• ISO7对应10000级

• ISO8对应100000级

GMP洁净度等级标准：

• A级对应ISO4.8或更高级别

• B级对应ISO5或更高级别

• C级对应ISO7或更高级别

• D级对应ISO8或更高级别

• 通风系统

  洁净棚的通风系统是其实现空气净化的基础。这一系统通常包含风机、过滤器、排风管道和新风系统。风机负责驱动空气流动，通过初效过滤器、中效过滤器以及高效过滤器逐级拦截空气中的微粒，确保空气洁净度。过滤后的空气通过排风管道排出棚外，同时，新风系统则不断补充经过处理的新鲜空气进入棚内，以维持棚内的正压状态。

• 过滤技术

  洁净棚中的过滤技术是实现空气净化的关键。过滤器按照效能分为初效、中效和高效三种，它们分别用于拦截不同大小的颗粒物。高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）能够捕捉到非常微小的颗粒，如0.3微米及以上的微粒，过滤效率高达99.97%以上。

• 空气质量控制

  洁净棚内的空气质量控制涉及正压或负压系统的应用。正压系统意味着棚内压力高于外界，防止外部污染进入；负压系统则相反，用于防止内部污染泄露。这样的设计有助于维持棚内洁净环境，防止污染物的扩散。

• 洁净棚的结构特点

  洁净棚的结构设计通常包括箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成部分，并且外壳通常会被喷塑处理。这样的设计使得洁净棚既可以悬挂也可以地面支撑，结构紧凑且便于使用。洁净棚可以单独使用，也可以多个连接组成带状洁净区域。

• 洁净棚的应用场景

  洁净棚因其灵活性和便捷性，常用于车间内局部对洁净要求较高的区域。它可以降低成本，提高产品的优良率，并且在工艺布局要求灵活、经常变更的场景下尤为适用。

• 洁净棚的优缺点

  洁净棚的优点在于其快速组装、易于移动、模块化设计以及较低的投资和运行成本。相比之下，传统的无尘室在施工周期和楼层高度方面有限制，而洁净棚则不受这些限制，提供了更大的灵活性。然而，尽管洁净棚具有诸多优势，但它也可能存在一定的局限性，比如相对于传统无尘室可能在某些方面的洁净度控制上不够精确。

• 框架材质

  洁净棚的框架通常采用工业铝型材或不锈钢方通，这些材料具有良好的抗腐蚀性和稳定性，能够保证结构的坚固和美观，同时也具有不生锈、不产尘的优点。80系列的工业铝合金型材因其承载能力强、适用于大型结构而被广泛使用。

• 外壳材质

  洁净棚的外壳可以选择0.5mm厚的防静电PVC网格帘或防静电有机玻璃板，这些材料都具有良好的防静电效果和高透明度，同时保持了良好的韧性和抗老化性能，有效防止尘埃和静电的产生。

• 内部配置

  洁净棚内部可配置高效的净化照明系统，确保内部有足够的光照度，以满足生产需要。同时，采用低噪音离心风机和高效过滤器（HEPA），这些过滤器具有初始阻力小、容尘量大、过滤效率高等特点，并且易于更换，保证了洁净棚内部的气流和洁净度。

• 亚克力板应用

  亚克力板在洁净棚中的应用也十分广泛，它具有与夹层玻璃相似的透光度，但其硬度只有钢化玻璃的一半，即使损坏也不会产生尖锐碎片，增加了安全性。

• 工业铝合金型材应用

  工业铝合金型材因其优良的物理和化学性能，在洁净棚中被用作制作装备立柱和骨架。80系列型材因其较大的截面，适用于承载更大型的洁净棚结构。

• 施工准备

  在施工前，需详细了解洁净棚的设计图纸和要求，准备好施工材料和设备，并对施工环境进行彻底清洁，以减少尘埃和污染物的积累。

• 基础施工
  

  确保地基稳固、水平，并进行验收，合格后方可进行后续施工。

• 框架安装
  

  选用工业铝型材或不锈钢作为洁净棚的支撑框架，安装时要保证垂直度和水平度，并进行防腐、防锈处理。

• 顶棚和壁板安装
  

  顶棚和壁板应采用净化板或其他符合洁净要求的材料，安装时要保证平整度和接缝严密，避免漏洞。

• 空气净化系统安装
  

  洁净棚内部应配备空气净化系统，包括高效过滤器、风淋室、紫外线消毒灯等，确保各组件连接严密，避免空气泄漏。

• 照明系统安装
  

  内部应安装专用净化照明灯具，保证照明的均匀性和防尘性能。

• 电气系统安装
  

  电气系统应符合国家标准和行业要求，确保电源稳定、安全，并做好接地处理。

• 调试与验收
  

  安装完成后，进行系统调试和测试，包括洁净度测试、设备功能测试等，确保各系统正常运行，达到预期洁净效果，并通过验收。

洁净室的空气洁净度，应进行下列测试：

• 空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。

• 静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。

• 动态测试：洁净室已处于正常生产状态下进行测试。洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。

百级洁净室工作区空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数也可采用滤膜显微镜计数法。

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