洁净度概述
洁净棚，又称洁净工作棚，是一种专门设计的用于提供局部高洁净环境的空气净化设备。它主要用于那些对空气洁净度有严格要求的生产环节，例如半导体制造、电子组装、医药制剂等领域。洁净棚的主要作用是减少空气中的悬浮粒子，以保障产品质量和生产效率。
洁净度等级表
洁净棚图片
洁净棚原理
空气过滤
洁净棚的空气过滤系统是其核心组成部分，通常包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。这些过滤器按顺序排列，用以拦截并捕获不同大小的微粒，确保送入洁净棚内的空气达到预定的洁净度。高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）能够过滤掉大部分的微粒，尤其是那些直径在0.3微米以上的颗粒，过滤效率高达99.97%以上。
正压控制
正压控制是洁净棚的另一项关键功能，它确保了洁净棚内部的压力高于外部环境，以此阻止外部的污染物进入。通过精细调节送风量、回风量和排风量，保持洁净棚内的正压状态。余压阀作为一种常见的设备，用于自动调节室内正压，确保洁净棚内的压差符合要求。
维护与监测
洁净棚的维护和监测同样重要，需要定期对其过滤系统和正压控制系统进行检查和保养。这包括但不限于更换过滤器、检查风速和风量、监测洁净度以及进行必要的清洁和消毒。此外，还需定期对洁净棚内的温湿度、压差等环境参数进行监测，并根据监测结果进行调整，以确保洁净度标准的持续满足。
洁净棚用途
结构与特点
洁净棚通常由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳通常采用喷塑处理。它可以悬挂或地面支撑，结构紧凑且便于使用。洁净棚不仅可以单独使用，还可以将多个连接起来形成带状洁净区域。
应用领域
洁净棚因其安装简便、施工期短、可移动性等特点，在众多领域都有广泛应用。特别是在需要局部高洁净度的环境中，洁净棚可以显著降低成本，并提供所需的洁净度。
洁净棚材质
框架材质
洁净棚的框架通常采用50*50的不锈钢方通，这种材质具有出色的稳固性和美观度，同时兼具不生锈和不产尘的特点。不锈钢方通的使用确保了洁净棚的结构完整性，同时也提供了足够的强度和耐久性，以适应各种工作环境的需求。
静电垂帘材质
洁净棚的四周常使用0.5mm网格的防静电垂帘，这种材质具备良好的防静电效果，透明度高，网格清晰可见，柔韧度良好，不易发生变形，并且具有很好的耐久性，不易老化。这样的设计使得洁净棚能够在防止尘埃积累的同时，保持较高的透明度和美观性。
亚克力板材质
洁净棚顶部常用的材料还包括全透明亚克力板，它的透光度足以与夹层玻璃媲美，但其硬度仅为钢化玻璃的一半左右。亚克力板的优势在于即使损坏，也不会像钢化玻璃那样产生尖锐的残片，从而减少了安全隐患。
FFU风机过滤器单元
洁净棚内部的关键组件还包括FFU（Fan Filter Unit）风机过滤器单元，它采用AC EBM355离心风机，尺寸规格为11751175350mm，拥有高效的双级过滤系统，能够过滤99.99%的0.3um颗粒物。FFU的设计允许风速调节，最大风量为2200m³/min，保证了长时间运行的低噪声和高效率，同时具有长寿命和免维护的特点。
顶部与围挡
洁净棚的顶部通常覆盖有亚克力板或网格软帘围挡，结合FFU风机过滤器单元，共同作用以达到所需的洁净级别。这种设计不仅保证了洁净棚内部的洁净度，而且还兼顾了结构的稳定性和实用性。
洁净棚安装
安装地点要求
洁净棚应安装在干燥、通风、光线充足的环境中，避免阳光直射。安装地点还需满足相关行业的特殊要求，如防静电、防腐蚀等。基础施工应符合设计要求，确保基础平整、坚实、水平。基础施工后，应进行验收，合格后方可进行洁净棚的安装。1
基础施工
洁净棚基础施工应符合设计要求，确保基础平整、坚实、水平。基础施工后，应进行验收，合格后方可进行洁净棚的安装。
框架安装
洁净棚框架由型钢制成，安装时应保证框架的垂直度和水平度。框架安装完成后，应进行防腐、防锈处理。
顶棚和壁板安装
顶棚和壁板应采用净化板或其他符合洁净要求的材料。安装时，应保证顶棚和壁板的平整度、接缝严密，避免出现漏洞。
空气净化系统安装
洁净棚内部应配备有空气净化系统，包括高效过滤器、风淋室、紫外线消毒灯等。安装时，应确保各组件之间的连接严密，避免空气泄漏。
照明系统安装
洁净棚内部应配备有照明系统，包括LED灯具等。安装时，应保证灯具的防水、防尘性能，以及照度的均匀性。
电气系统安装
洁净棚的电气系统应符合国家相关标准和行业要求。安装时，应确保电源稳定、安全，以及各电气设备的正常运行。
接地处理
洁净棚的接地处理应符合设计要求，确保洁净棚内部设备的安全运行。
验收与调试
洁净棚安装完成后，应进行验收。验收合格后，对洁净棚进行调试，确保各系统正常运行，达到预期的洁净效果。
洁净棚检测
检测依据
洁净棚的检测主要参照国内外的相关标准，如国内的《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001、《医院洁净手术部建筑技术规范》GB 50333-2002、《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004、《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010等，以及国际标准ISO 14644系列和ISO 14698系列。这些标准覆盖了空气洁净度、空气流动、温湿度、压差等多个方面的检测方法和要求。
检测类型
洁净棚的检测通常分为空态测试、静态测试和动态测试三种。空态测试指的是洁净棚已竣工且净化空气调节系统处于正常运行状态，但室内没有工艺设备和生产人员的情况下的测试。静态测试则是在空气调节系统正常运行且工艺设备已安装，但室内仍无生产人员的情况下的测试。动态测试则是在正常生产状态下的测试。
检测项目
洁净棚检测的项目主要包括尘埃粒子计数法、微生物检测法、压差法等。具体的检测项目还会根据洁净棚的应用领域和特定的生产要求有所差异。例如，对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法；而对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数，也可采用滤膜显微镜计数法。
检测频率
新建或改造后的洁净棚应进行初始检测，以确定其初始洁净度等级。正常运行中的洁净棚则应定期进行检测，一般每季度或半年进行一次。当洁净棚出现异常情况或工艺流程发生变化时，应及时进行检测。
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