洁净度概述
洁净棚，也被称为洁净室、洁净车间、无尘室等，是一种能够达到特定空气洁净度标准的封闭空间。它的核心作用在于控制环境中悬浮粒子的数量，以满足精密制造、科学实验等活动对清洁度的严格要求。洁净棚的设计和制造涉及多个学科的知识，包括建筑学、装饰艺术、空调净化技术、纯水制备、电力供应、照明技术以及工艺管道等多个领域的专业技术集成。
洁净度等级表
洁净棚图片
洁净棚原理
通风系统：洁净棚配备高效的通风系统，以保证空气的流动，减少空气中的微粒和其他污染物。系统会排出不洁净的空气，并引入经过过滤的新鲜空气。
过滤器：洁净棚的通风系统中包含高效的空气过滤器，如HEPA（高效颗粒空气过滤器）或ULPA（超高效颗粒空气过滤器），用以捕捉和去除微小的颗粒，确保空气中的颗粒物质维持在可接受的低水平。
空气质量控制：洁净棚通常采用负压或正压系统，防止外部空气进入或内部空气逸出，以此维持洁净环境。
洁净服：工作人员需穿戴特殊的洁净服，包括头盔、面罩、手套和服装，以减少人员带入的污染。
洁净棚用途
结构与特点
洁净棚的结构通常包括箱体、风机、初效及高效过滤器、灯光等组件。箱体多采用工业铝材或不锈钢制成，坚固且美观，同时不会产生尘埃。其四周常用防静电垂帘或钢化玻璃包围，以达到良好的防静电效果和高透明度。风机滤网机组（FFU）负责将空气吸入并通过初效和高效过滤器过滤，之后以一定的风速均匀送入洁净棚内，形成均流层，确保所需洁净度。
应用场景
洁净棚因其灵活性大、安装便捷、施工期短等特点，在众多行业中有着广泛的应用。特别是在需要局部高洁净度的环境中，如生物制药、电子制造、食品加工、精密机械等领域，洁净棚能够提供必要的无尘环境，保护生产过程中的产品质量和工作人员的健康。
技术参数
洁净棚的技术参数是其性能的重要指标，其中包括但不限于洁净度、风速、温度和湿度控制等。例如，高效过滤器的过滤效率可以达到99.99%，确保了空气的净化级别。喷头的出口风速通常高于25m/s，对人体风速则大于18m/s，这样的设计旨在在不影响操作人员的前提下，最大限度地清除空气中的污染物。
洁净棚材质
框架材质
工业铝型材：以其轻质、高强度、不生锈和不产尘的特点，成为洁净棚框架的优选材料。铝型材的表面通常经过阳极氧化处理，具有良好的美观性和清洁度，并且后期保养简单。
不锈钢方通：具有优秀的耐腐蚀性和机械性能，表面光滑无毛刺，有助于提高洁净棚的整体洁净度。
烤漆铁方通：通过烤漆工艺处理的铁方通也能用作洁净棚的框架，但需要注意的是，其防锈能力相对较弱，更适合干燥无潮湿的环境。
覆盖材质
不锈钢钢板：耐腐蚀、强度高，适用于需要较高承重能力的洁净棚顶部。
防静电网格帘：具有良好的防静电效果，透明度高，网格清晰，柔韧度好，不易老化，适合用作洁净棚的侧面覆盖材料。
有机玻璃：透明度高，适合要求视线通透的洁净棚顶部覆盖。
FFU送风机组和高效滤网：提供必要的洁净空气流动，是实现洁净功能的关键部件。
洁净棚安装
安装地点
洁净棚应安装在干燥、通风、光线充足的环境中，避免阳光直射。安装地点还需满足相关行业的特殊要求，如防静电、防腐蚀等。
基础施工
洁净棚基础施工应符合设计要求，确保基础平整、坚实、水平。基础施工后，应进行验收，合格后方可进行洁净棚的安装。
框架安装
洁净棚框架由型钢制成，安装时应保证框架的垂直度和水平度。框架安装完成后，应进行防腐、防锈处理。
顶棚和壁板安装
顶棚和壁板应采用净化板或其他符合洁净要求的材料。安装时，应保证顶棚和壁板的平整度、接缝严密，避免出现漏洞。
空气净化系统安装
洁净棚内部应配备有空气净化系统，包括高效过滤器、风淋室、紫外线消毒灯等。安装时，应确保各组件之间的连接严密，避免空气泄漏。
照明系统安装
洁净棚内部应配备有照明系统，包括LED灯具等。安装时，应保证灯具的防水、防尘性能，以及照度的均匀性。
电气系统安装
洁净棚的电气系统应符合国家相关标准和行业要求。安装时，应确保电源稳定、安全，以及各电气设备的正常运行。
接地处理
洁净棚的接地处理应符合设计要求，确保洁净棚内部设备的安全运行。
验收与调试
洁净棚安装完成后，应进行验收。验收合格后，对洁净棚进行调试，确保各系统正常运行，达到预期的洁净效果。
洁净棚检测
检测前的准备
了解洁净室的设计、布局和运行情况，包括空气净化系统、设备、人员操作等。
确定检测点位和采样高度，根据洁净室的使用要求和工艺流程，选择具有代表性的区域作为检测点。
准备好检测仪器和工具，确保其准确性和可靠性。
检测方法
尘埃粒子计数法：通过采样空气中的尘埃粒子数量，计算出洁净室的洁净度等级。
微生物检测法：通过采样空气中的微生物数量，判断洁净室的洁净度是否符合要求。
压差法：通过测量洁净室内的压差，判断空气流动情况，从而评估洁净室的洁净度。
检测频率
新建或改造后的洁净室，应进行初始检测，以确定其初始洁净度等级。
正常运行中的洁净室，应定期进行检测，一般每季度或半年进行一次。
当洁净室出现异常情况或工艺流程发生变化时，应及时进行检测。
检测结果处理
根据检测结果，对洁净室进行分类管理，分为不同的洁净度等级。
对于不符合要求的洁净室，应采取措施进行整改，直至达到要求。
对于合格的洁净室，应继续保持其运行状态，并定期进行检测。
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