洁净度概述
洁净棚，又称洁净工作棚或CLEAN BOOTH，是一种专门设计的简易洁净室，旨在为特定工作区域提供所需的洁净环境。它广泛应用于电子、医药、食品和其他需要局部高洁净度的行业。洁净棚的结构主要包括框架、防静电垂帘或玻璃、风机滤网机组（FFU）、内部净化灯等组成部分，并且可以根据不同的使用需求进行定制和配置。
洁净度等级表
洁净棚图片
洁净棚原理
洁净棚的核心工作原理是通过高效的空气过滤系统和合理的空气流动方式来实现空气的净化。具体来说，洁净棚内部通常会装备有风机过滤单元（FFU），这些单元位于洁净棚的天花板上，负责将空气从顶部吸入，然后通过初效过滤器和高效过滤器进行多级过滤，过滤后的洁净空气会在整个出风面以一定的风速均匀送出，形成均流层，使得洁净空气气流呈垂直单向流，以此保证工作区域内所需达到的洁净度。
洁净棚用途
结构特点
洁净棚的结构设计旨在实现快速搭建、易于移动和可重复利用的特点。它的框架通常采用工业铝材或其他不生锈的材料制成，四周围可以用防静电垂帘或钢化玻璃等材料进行隔离，内部则采用专用的净化灯，以减少尘埃产生。此外，洁净棚还可以根据不同的洁净度要求配置不同级别的过滤器，如HEPA或ULPA过滤器，以适应不同行业对洁净度的需求。
应用场景
洁净棚因其灵活性和可移动性，可以在多种场合下使用。它可以作为一个独立的单元存在，也可以多个连接组成带状洁净区域。在一些需要局部高洁净度环境的场所，如生产线作业区域，洁净棚可以提供必要的局部净化功能，而且相较于传统的无尘室，洁净棚的建设和运营成本更低，施工更快捷，对楼层高度的要求也不严格。
洁净棚材质
结构特点
洁净棚的框架通常采用工业铝型材、不锈钢方通或铁方通等多层酸洗静电喷塑材料制成，以确保结构的坚固、耐用和美观。这些材料不仅防锈防腐，而且便于清洁和维护，适合长时间使用于洁净环境中。
材料选择
洁净棚常用的板材包括冷轧钢板（如A3板）和不锈钢板（例如SUS201、SUS304、SUS316等型号），板材的厚度一般在0.8至1.5毫米之间。不同的材料和尺寸配置会直接影响到洁净棚的价格和总体成本。
顶部设计
洁净棚顶部布置有FFU风机过滤单元，这是一种高效的空气净化设备，能持续提供正压顶送风，确保洁净棚内部的洁净度。设计时会考虑到防止乱流的发生，保持空气流动的有序性。
四周构造
洁净棚四周可以使用窗帘或玻璃构成，这样的设计既可以保证视觉通透性，也能满足洁净度要求。不同的材料选择会影响到最终的造价和成本预算。
底部设计
洁净棚底部安装有万向轮，这样可以方便地移动洁净棚，适应生产过程中的变化需求。
控制系统
洁净棚通常配有控制电箱，便于操作管理和确保操作人员的安全生产。
模块化设计
洁净棚采用模块化设计，使得它可以方便地进行局部净化级别的提升，同时也具有很强的扩展性，可以在不影响原有功能的情况下进行多次重复利用。
洁净棚安装
安装地点
洁净棚应安装在干燥、通风、光线充足的环境中，避免阳光直射。同时，安装地点需满足特定行业的特殊要求，如防静电、防腐蚀等。
基础施工
基础施工应符合设计要求，确保基础平整、坚实、水平。施工后需进行验收，合格后方可进行后续安装。
框架安装
洁净棚框架通常由型钢制成，安装时要保证框架的垂直度和水平度，安装完成后进行防腐、防锈处理。
顶棚和壁板安装
顶棚和壁板应用净化板或其他符合要求的材料。安装时应保证平整度、接缝严密，避免出现漏洞。
空气净化系统安装
洁净棚内部必须配备空气净化系统，包括高效过滤器、风淋室、紫外线消毒灯等。安装时确保各组件连接严密，避免空气泄漏。
照明系统安装
内部照明系统应配备LED灯具等，安装时保证防水、防尘性能及照度均匀性。
电气系统安装
电气系统应符合国家标准和行业要求。安装时确保电源稳定、安全，各电气设备正常运行。
接地处理
接地处理应符合设计要求，确保洁净棚内部设备的安全运行。
验收与调试
安装完成后进行验收，合格后对洁净棚进行调试，确保各系统正常运行，达到预期洁净效果。
洁净棚检测
空气洁净度：通过粒子计数器对空气中的颗粒物进行计数和大小分析，评估洁净度水平。
微生物检测：对空气、表面、人员等进行采样，检测存在的细菌、霉菌等微生物的种类和数量。
温湿度检测：对洁净棚内的温度和湿度进行实时监测和记录，确保其符合生产要求。
压差检测：测量洁净棚内不同区域之间的压差，了解空气流动的方向和速度。
表面洁净度检测：评估厂房内各种表面（如墙面、地面、设备外壳等）的清洁程度。
振动和噪音检测：评估振动和噪音对洁净环境和产品质量的影响。
照明检测：评估照明设施的照度、均匀度、色温等指标是否符合要求。
Tags:
