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199机电一体化的关键內容包含液压传动系统技术性，而液压试验台是科学研究、生产制造和开发设计液压系统和液压传动系统的关键试验设备。以往从业液压机试验的液压实验台机器设备构成固定不动，控制方式 简易*，自动化技术水平低，沒有扩展性。伴随着科技的发展趋势，及其液压传动系统技术性科学研究和制造的深层次，对液压试验台的机器设备规定愈来愈高。因而，急需解决开发设计一种自动化技术水平高、控制平稳靠谱、扩展性强、具备机电一体化作用的电气设备控制系统。
液压试验台由两部份构成:电气设备控制柜和液压机实际操作设备。电气设备控制柜选用汽车继电器遥控器。因为汽车继电器应用周期短、控制不确切的缺点，伴随着液压传动系统的进一步分析和运用，汽车继电器完成的电气设备控制柜已无法达到现阶段液压试验台的试验规定。因而，文中指出了一种根据PLC的液压试验台电子控制系统。
1。整体系统开发可编程逻辑控制器(PLC)是一个实行数据使用的电子控制系统。它适用于工业化生产。它以微控制器为关键，结合了电子信息技术、全自动控制技术性和通讯技术。PLC体型小、抗干扰性强、功能齐全、程序流程简易、灵便通用性、维护保养便捷，是工控自动化全过程控制中普遍采用的控制器之一
根据PLC的全自动控制系统早已从源头上替代了传统式的汽车继电器控制系统传统式汽车继电器控制系统的建立基本原理是根据布线完成全部控制逻辑性，而PLC控制系统的控制逻辑所有反映在系统中。根据编程语言叙述控制基本原理和控制全过程，融合PLC的数据或仿真模拟键入更改PLC的輸出。
(1)整体系统开发
如下图1所显示，控制系统由上位机软件、电子计算机、下位机和PLC构成电子计算机搜集、解决和表明工作压力、偏移和其它检测主要参数的数据信息。在试验操作过程中，电子计算机还能够依据感应器的额定值和意见反馈值控制电动执行器，完成控制系统对试验台的监管、追踪和控制。

图1控制系统整体框架图
(2)PLC控制系统构成
PLC控制系统组成如下图2所显示，液位传感器测出的工作压力数据信息先AD转换成数据量，随后送往PLC；液压系统的偏移也送至可编控制器；在广告宣传变换以后。与此同时，可编控制器还能够收集限位开关的情况量可编控制器可以輸出控制量。因为可编控制器輸出的控制量是数据量，因此要先开展数据量变换，随后控制电液换向阀。

图2液压机控制系统构成
(3)液压试验台控制系统软件开发
plc触摸屏WinCC做为上位机软件的软件开发平台，适用于完成人机对换手机软件的构造如下图3所显示上位机软件主要包含以下几点

图3上位机软件的框架图
①上位机软件的按键一部分有一些实际操作电动执行器的按键，包含离心水泵的运行和终止等。(2)在一览一部分，一览一部分对全部试验台系统软件实现了整体详细介绍和叙述，有利于工作员了解。(3)上位机软件界面包含用户服务界面、监管界面、警报界面、发展趋势界面、存档界面和表格打印出界面等用户服务界面协助客户设定和管理方法I/O端口号，设定有关主要参数等。监管界面包含一些试验服务平台的视频流等。发展趋势界面用以表明感应器的持续輸出，便捷工作员掌握主要参数的变化规律全过程。
2、警报和常见故障表明
系统软件还制定了超限额警报作用。当某一感应器的测定数据信息超过極限范畴时，系统软件将根据PLC輸出控制数据信号来控制警报器(文中中的无源蜂鸣器警报器)提示工作员常见故障该系统软件还能够实时监控系统当场设施的运转情况、电流量偏移、工作压力及其油道的运转情况等控制系统还具备简洁的自确诊工作能力，确保了所有体系的可靠运作。常见故障表明如下图4所显示。

图4中的系统异常表明
实践经验证明，文中设计的液压试验台控制系统设计方案有效，硬件配置挑选恰当，软件开发也可以符合要求，可执行性强，功能齐全，当场检验的感应器数据信息与现实相符合，控制电动机、汽车继电器等。精确立即，全部液压试验台系统软件运作平稳靠谱，监管实际效果很好文中的模块化还具备便于拓展、服务器维护便捷的特性，为之后的系统软件更新改造打下了较好的基本。

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