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电子百级洁净棚-非防静电,网格软帘,铁方通,交流风机1

电子百级洁净棚-非防静电,网格软帘,铁方通,交流风机

  • 洁净棚防静电:
  • 洁净棚框架: 铁方通
  • 洁净棚隔板: 网格软帘
  • 洁净棚等级: 百级
  • 洁净棚尺寸: 按需定制
  • 洁净棚FFU: 交流风机
  • 洁净棚噪音:
  • 洁净棚移动滑轮:
  • 洁净棚适用地区: 美国 欧洲 马来西亚 加拿大 中东 印度尼西亚
  • 洁净棚产品认证: ASHRAE 110 ASTM E84 CAN/CSA C22.2 CE NFPA 45
  • 洁净棚海关编码:
  • 洁净棚生产状态: 生产
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洁净度概述

洁净棚,也称为洁净室、无尘室等,是一种能够提供相对更洁净的封闭空间的设施。洁净棚通常用于需要特定空气洁净度的工业和科学研究领域,例如微电子、半导体制造、光学产品制造、精密机械工业、电子工业、宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业、液晶玻璃、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

洁净度等级表

洁净度等级标准.jpg


洁净棚图片


洁净棚原理

洁净棚的核心工作原理是通过复杂的空气过滤系统和空气流通设计来实现空气的净化。这一系统通常包含初效过滤器、中效过滤器以及高效过滤器(HEPA或ULPA),它们按顺序排列,用以捕获不同大小的颗粒物,从而大幅度减少空气中的污染物。

此外,洁净棚还采用了特定的气流模式,如单向流(层流)或乱流,以保证工作区域内颗粒浓度的均匀分布和持续的低水平。单向流设计确保气流沿单一方向均匀流动,而乱流则通过多次换气来维持洁净度。

洁净棚原理图.jpg


洁净棚用途

  • 结构特点

    洁净棚的结构设计旨在提供一个灵活多变、易于安装且成本效益高的洁净环境。它通常由金属框架、防静电垂帘、风机滤网机组(FFU)、净化灯等部分构成。这些组件共同作用,创造出一个可以单独使用或多个连接组成的洁净区域。

    洁净棚的框架通常采用工业铝材或不锈钢制成,坚固且不生锈。防静电垂帘或钢化玻璃的使用有助于隔离外界灰尘,而FFU则负责提供连续的洁净空气。内部净化灯的设计避免了产生尘埃的可能。

  • 应用与优势

    洁净棚因其灵活的配置和快速的部署能力而被广泛使用。它可以在短时间内建立起不同洁净等级的环境,并且可以根据需要调整洁净度。此外,洁净棚还可以在现有的一般等级洁净室中增设,以降低总体成本。

    洁净棚的另一个显著优势是其模块化的设计,使得提升洁净度级别变得容易,同时也具有很高的重复利用价值。这使得洁净棚成为了一种经济高效且环保的洁净解决方案。


洁净棚材质

  • 铝型材框架的特点

    铝型材框架以其出色的耐腐蚀性和良好的延展性,成为了洁净棚建设中的关键组成部分。例如,40系列的铝型材,其尺寸为4040mm,这种规格因其坚固度和稳定性而被广泛使用。此外,还有45系列规格为4545mm的型材,以及更大规格如6060、8080等,满足不同承重和空间需求。

  • 铝型材与其他材料的对比

    相较于其他材料,如不锈钢或铁方通,铝型材在洁净棚中的应用更为普遍。不锈钢虽然强度高,但在潮湿环境中仍有可能生锈;而铁方通则需通过喷塑处理来防止生锈。相比之下,铝型材不仅不会生锈,而且在美观和减轻重量上也更具优势。

  • 铝型材的应用场景

    铝型材在洁净棚中的应用极为广泛,它不仅可以用于构建洁净棚的主体结构,还可用于制作防护罩、支架和工作台等。它的多样性和灵活性使得可根据不同的使用需求设计和制作各种规格的洁净棚。


洁净棚安装

  • 安装前的准备

    在开始安装之前,需要对安装地点进行全面清扫和擦拭,确保地面平整、无尘、无风、无震动等干扰因素。同时,要准备好所有必需的材料和工具,如洁净棚框架、过滤器、密封材料、螺丝刀、水平尺等。

  • 安装框架

    根据洁净棚的尺寸和设计要求,将框架材料按照预定位置进行组装,确保框架的垂直度、水平度和稳定性。使用螺丝和连接件将框架的各个部分紧固牢固,并在框架内部安装横梁和支撑结构以增强其承载能力和稳定性。

  • 安装过滤器

    选择合适的过滤器类型和规格,并将其安装在洁净棚的顶部或侧面,确保过滤器的安装位置和方向与气流方向一致。使用密封材料和工具将过滤器的四周密封牢固,避免空气泄漏和污染。

  • 安装密封材料

    在洁净棚的四周和门窗等开口处安装密封材料,如密封条、密封垫等。使用专用工具将密封材料紧密贴合在洁净棚的框架和开口处,确保密封效果良好。

  • 安装照明和通风

    根据洁净棚的使用需求,安装合适的照明设备和通风设备,如洁净灯具、排风扇、空调等,以调节洁净棚内的温度和湿度,保持适宜的工作环境。

  • 检测和调试

    在完成洁净棚的安装后,进行检测和调试工作。使用专业的仪器对洁净棚内的空气质量进行检测,确保洁净度、温度、湿度等参数符合要求。并对洁净棚的通风系统和照明系统进行调试,确保其正常运行。


洁净棚检测

  • 送风量与排风量的检测

    对于紊流洁净室,需要测量其送风量与排风量,而对于单向流洁净室,则要测量其风速。这些参数的检测对于确保洁净棚内空气的清新和污染物的有效排出至关重要。

  • 气流控制

    为了确保气流从洁净区向洁净度差的区域正确流动,必须检测各区间的压差,以及门口或墙体、地板等处的开口处气流运动方向的正确性。这有助于防止交叉污染,维持洁净棚内部的洁净度。

  • 过滤器检漏

    对高效过滤器及其外框进行检验,确保悬浮污染物不会穿过损坏的过滤器或者过滤器与外框间的缝隙。这是防止室内空气污染的关键一步。

  • 隔离检漏

    隔离检漏测试是为了证明悬浮污染物不会穿过建筑材料侵入洁净棚内部。这一步同样关键,因为任何穿透结构的漏洞都可能导致洁净度的降低。

  • 室内气流控制

    对于洁净棚内部的气流控制,需要根据其气流模式(是紊流还是单向流)来进行相应的测试。例如,如果洁净棚内部气流为紊流,则必须证明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净棚,则必须证明整个室内的风速和风向符合设计要求。

  • 悬浮粒子浓度和微生物浓度

    最后,对洁净棚内的粒子浓度和微生物浓度(必要时)进行测量,以证明其符合设计的技术条件。这些测试数据直接关系到生产环境的稳定性和产品质量。

  • 其他测试

    除了上述污染控制相关的测试之外,有时还需进行室内温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值等的测试。这些参数对于提供一个适宜的生产环境也是必不可少的。


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