洁净度概述
洁净棚，也称为洁净工作棚或CLEAN BOOTH，是一种专门设计的用于提供局部高洁净环境的空气净化设备。它广泛应用于电子、医药、食品等行业中对洁净度有严格要求的生产和科研环境中。洁净棚的设计和制造旨在满足特定洁净等级的需求，同时具备高度的灵活性和便捷性，以适应不同的使用场景和要求。
洁净度等级表
洁净棚图片
洁净棚原理
空气流动控制
洁净棚的空气流动控制是其工作的关键部分。通过精心设计的送风和排风口布局，洁净棚能够形成特定的气流场，使得棚内空气单向流动，以此快速排除棚内的微粒子。这种设计有效减少了空气中的污染物，保持了棚内的洁净度。
正压控制
正压控制是洁净棚的另一项重要功能。洁净棚在运作时，通过强制送风系统实现正压控制，将高洁净度的空气送入棚内，形成稳定的流场。这样的设计可以阻止外界污染的空气和微粒子进入棚内，保护棚内的洁净环境。
洁净棚用途
结构和组成
洁净棚主要由一个密封的箱体构成，其中包括风机、初效空气过滤器和高效空气过滤器（HEPA Filter），以及必要的阻尼层和灯具。这些组件共同作用，以确保空气中的颗粒物被有效地过滤掉，从而维持棚内的高洁净度。此外，洁净棚的外壳通常会进行喷塑处理，以增强耐久性和防尘性能。
功能和应用
洁净棚的核心功能在于控制空气中的尘埃粒子污染，以满足精密产品生产或科学实验活动的需要。它不仅能够控制空气中微粒的污染，还能满足对温度、湿度、照明、噪声和静电等方面的严格要求。洁净棚因其结构的灵活性和可移动性，可以在不同的场合和环境下快速搭建和拆除，非常适合需要频繁变动工作环境的场合。
技术参数
尘粒最大允许数：对于0.5微米及以上大小的粒子，其数量不得超过3500000个/立方米；对于5微米及以上大小的粒子，数量不得超过20000个/立方米。
微生物最大允许数：浮游菌数不得超过500个每立方米；沉降菌数不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的洁净棚之间压差应保持一致，不同洁净等级的相邻洁净棚之间压差应大于或等于5Pa；洁净棚与非洁净棚之间的压差应大于或等于10Pa。
洁净棚材质
框架材质
洁净棚的框架通常采用工业铝型材或多层酸洗电喷塑铁方通制成，这种材质具有良好的抗腐蚀性和防锈性，同时也兼顾了美观性。铝型材经过阳极氧化喷砂处理后，表面光滑，易于清洁，且不易产生尘埃，是洁净棚框架的优选材料。
面板材质
洁净棚的面板通常使用冷轧钢板（A3板）、不锈钢板（SUS201，SUS304，SUS316等），厚度一般在0.8~1.5mm之间。这些材质不仅重量轻、强度高，而且具有优秀的耐腐蚀性和防尘性，能够有效保持洁净棚内部的洁净度。
防静电垂帘
为了防止静电积累导致尘埃附着，洁净棚的四周围通常使用防静电垂帘或钢化玻璃。防静电效果良好，透明度高，网格清晰，柔韧度好，不易变形和老化，是保持洁净棚内部洁净度的关键组成部分。
风机过滤单元（FFU）
风机过滤单元（FFU）是洁净棚的重要组成部分，它负责将空气中的尘埃过滤后，以一定的风速送入洁净棚内，保证工作区的洁净度。FFU通常采用低噪音离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、振动小、转速可调等特点。
洁净棚安装
安装前的准备
在开始安装洁净棚之前，首要任务是对安装环境进行彻底的清洁和消毒，确保基本洁净度条件得到满足。同时，需要准备好所有必需的材料和工具，包括但不限于洁净棚框架、过滤器、密封材料、螺丝刀、水平尺等。此外，还要检查安装现场的环境和条件，确保无尘、无风、无震动等干扰因素。
框架和结构安装
洁净棚的框架通常由型钢或工业铝材构成，安装时要确保框架的垂直度和水平度，以及整体结构的稳定性。框架安装完成后，应进行防腐、防锈处理，以保障长期使用的可靠性。
过滤系统和风机安装
高效的过滤系统是洁净棚的核心组成部分，安装时要确保各组件之间的连接严密，避免空气泄漏。风机过滤单元(FFU)的安装同样重要，它负责维持洁净棚内的温度、湿度和洁净度。
照明和电气系统安装
洁净棚内部应配备有照明系统，包括LED灯具等，安装时要保证灯具的防水、防尘性能，以及照度的均匀性。电气系统的安装也要符合国家相关标准和行业要求，确保电源稳定、安全。
密封和检测
在洁净棚的四周和门窗等开口处安装密封材料，如密封条、密封垫等，使用专用工具将密封材料紧密贴合在洁净棚的框架和开口处，确保密封效果良好。安装结束后，进行全面的检测和调试工作，使用专业的检测仪器对洁净棚内的空气质量进行检测，确保洁净度、温度、湿度等参数符合要求。
维护和保养
洁净棚的维护和保养同样不容忽视，需要定期对其进行清洁和维护，保持其内部的清洁和卫生。定期检查洁净棚的框架、过滤器、密封材料等部件的完好性和性能，及时更换损坏或老化的部件。
洁净棚检测
检测项目
空气洁净度：包括尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌等微生物的检测。
温湿度：确保洁净棚内的温度和湿度符合生产要求。
气流速度：检测洁净棚内空气流动的速度，以保证空气的净化效果。
压差：检查洁净棚内外的压差是否符合规范，以防止外部污染进入洁净棚。
噪声：监测洁净棚内的噪声水平，保证生产环境的安静。
照度：确保洁净棚内的照明充足，满足生产需求。
其他：可能还包括微生物数量、表面污染程度等检测项目，具体根据洁净棚的应用和标准要求而定。
检测标准
《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
《医院洁净手术部建筑技术规范》GB 50333-2002
《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
检测设备
尘埃粒子计数器：用于检测空气中的尘埃粒子。
浮游细菌采样器：用于采集空气中的微生物样本。
差压计：测量洁净棚内外的压差。
风速计：测量洁净棚内的气流速度。
风量罩：用于测量洁净棚内的风量。
噪音计：监测洁净棚内的噪声水平。
照度计：测量洁净棚内的照度。
温湿度计：测量洁净棚内的温度和湿度。
检测过程
准备工作：确保检测设备的正常运行，并对洁净棚进行必要的预处理，如调整温湿度、消除静电等。
采样：在洁净棚的不同区域和高度采集空气样本，同时记录采样时间和地点。
分析：将采集到的样本送至实验室进行分析，检测尘埃粒子数、微生物数量等指标。
报告：根据检测结果编制检测报告，包括检测项目、检测结果、检测结论等内容。
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