洁净度概述
洁净棚，又称洁净工作棚或简易无尘室，是一种为特定行业提供局部高洁净环境的空气净化设备。它主要用于那些对生产环境洁净度要求极高的领域，如电子、制药、食品加工等。洁净棚的设计和制造旨在快速方便地建立一座简易洁净室，以适应不同行业对洁净度等级的需求。
洁净棚的洁净度标准
洁净棚内部的洁净度可以达到不同的等级，通常按照ISO 14644标准或其他行业特定的标准来划分，如ISO 14644-1等级1的洁净室要求每立方米内的颗粒数量不得超过10,000 PCM。此外，美国联邦标准209E也被用于衡量洁净室的洁净度，尽管这一标准已经被ISO 14644所取代，但它在一些行业中仍被采用。
洁净度等级表
洁净棚图片
洁净棚原理
洁净棚作为一种提供局部高洁净环境的空气净化设备，其核心工作原理主要依赖于空气过滤、正压控制和特定的空气流动方式来实现。具体来说，洁净棚内部装备有HEPA或ULPA高效过滤器，这些过滤器能够有效拦截空气中的颗粒物和微生物，从而大幅提升空气洁净度。同时，洁净棚通过强制送风系统实现正压控制，确保高洁净度空气输送到棚内，形成一定的流场，阻止外界污染物质进入棚内。
洁净棚用途
结构特点
洁净棚的结构设计通常采用组装式，便于快捷安装和拆卸，大大缩短了交货周期。此外，洁净棚还配备有万向轮，便于移动和调整位置，适应不同的生产需求。在材料选择上，框架多采用不生锈、不产尘的材料，如不锈钢或铝合金，墙体则常用防静电垂帘、亚克力板或钢化玻璃等。内部净化级别可根据需要达到100-100000级，特别适合于对洁净度要求极高的流水线作业区域。
应用范围
洁净棚广泛应用于电子、精密机械、半导体、制药、医疗、食品等行业，在这些行业中，洁净棚是保障产品质量和生产效率的重要洁净设备。例如，在半导体制造中，洁净棚可以防止微粒、微生物等污染物影响芯片的生产质量。在制药行业，洁净棚则确保药品生产的无菌环境和安全性。
洁净棚材质
框架材质
洁净棚的框架通常采用工业铝型材、不锈钢方通或喷塑铁方通等材料制成。这些材料具有良好的强度和稳定性，同时抗腐蚀、防锈，且外观美观。特别是铝合金材料，因其轻质、强度高、不易产生尘埃颗粒，成为洁净棚框架的优选材料。
面板材质
洁净棚的面板通常选用冷轧钢板（如A3板）、不锈钢板（如SUS201、SUS304、SUS316等），厚度一般在0.8~1.5mm之间。这些材质的选择会影响到洁净棚的成本和洁净度。例如，不锈钢板具有更高的强度和耐腐蚀性，适合用于高洁净度要求的场合。
过滤系统
洁净棚的过滤系统是其核心部分，通常包括初效过滤器和高效过滤器（HEPA）。这些过滤器负责过滤空气中的尘埃和微生物，以保持棚内空气的清洁。高效过滤器的效率高达99.99% @ 0.3μm，确保了洁净棚内部空气的纯净度。
密封材料
为了确保洁净棚的气密性，周边通常采用特殊的密封剂进行密封。这可以防止外部污染物进入，同时也减少了能量的损失。
其他组件
洁净棚还包括诸如防静电垂帘或钢化玻璃等组成的侧面和后面板，以及安装在顶部的FFU（Fan Filter Unit）等组件。这些组件的设计和材质选择同样重要，它们共同作用于洁净棚的整体性能。
洁净棚安装
预备工作：首先要清理安装区域，确保地面平整，没有杂物和尘埃。检查所有配件和部件，确认是否齐全。
安装支架和框架：根据洁净棚的设计和规格，安装支架和框架。确保支架垂直水平，稳固可靠。
安装墙板和天花板：根据洁净棚的设计，安装墙板和天花板。将墙板和天花板正确安装到支架和框架上，并确保紧密贴合，没有缝隙。
安装门和窗：根据洁净棚的设计，安装门和窗。确保门和窗的密封性能良好，无漏风现象。必要时，使用密封条来提高密封效果。
安装过滤器和风机：根据洁净棚的设计，安装过滤器和风机。将过滤器安装在适当的位置，并连接风机以保证空气循环和过滤效果。
连接电源和控制系统：将洁净棚正确连接到电源，确保电气安全。根据洁净棚的电气要求，连接电线和控制系统。确保电源和控制系统正常工作。
进行系统测试：在安装完成后，进行系统测试以确保洁净棚的正常运行。测试包括检查过滤效果、风速、气流分布等。根据制造商提供的测试方法进行操作，并记录测试结果。
清洁和消毒：在安装完成后，对洁净棚进行清洁和消毒。清洁内部表面，包括墙板、天花板、工作台等部分，以确保洁净度和卫生。
培训和操作指导：对使用洁净棚的操作人员进行培训和操作指导。确保他们了解洁净棚的使用方法、操作程序和安全注意事项。
洁净棚检测
检测前的准备
在进行洁净棚检测之前，必须确保净化空调系统已经连续运行至少24小时，以便达到稳定的工作状态。此外，还需要确保所有的设备和流程都已准备好，以便进行准确的测试。
温湿度检测
对于需要恒温恒湿控制的洁净棚，温湿度的测量应根据温湿度波动的范围要求，连续测量8至48小时，且每次测量的间隔不得超过30分钟。这一步骤是为了确保洁净棚内部的温湿度控制在适宜的范围内，以满足特定的生产或实验要求。
测试点布置
测试点的布置应距离地面1至1.5米，并且要错开布置，距离外墙面的距离应大于0.5米。这样的布置方式有利于获取更为准确的测量数据，避免因位置不当导致的误差。
测点数量
根据相关规范，对于面积小于等于50平方米的洁净棚，测点数量应为5个；而对于每增加20至50平方米，则应增加3至5个点。这样设置的测点数量能够较好地覆盖洁净棚的空间，确保各区域的洁净度都能得到有效的监控。
检测仪器
常用的检测仪器包括温湿度计或棒式酒精温度计。这些仪器需要定期校准，以确保测量数据的准确性。
合格标准
若90%以上的测点达到的偏差值在设计参数范围内，则判定检验合格。这意味着大部分测点的读数都必须落在预定的标准范围内，只有这样才能确信洁净棚的整体性能达标。
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